排烟风机的减震
排烟风机的减震是确保设备稳定运行、减少振动传递至建筑结构、降低噪音的关键措施。以下是系统化的解决方案：
1. 减震设计原则
- 隔振效率：需达到85%以上，确保振动传递率≤15%。
- 荷载匹配：减震器需承受风机重量+动态荷载（通常按1.2倍静载计算）。
- 频率避让：减震系统固有频率应低于风机转速的1/3（如风机转速900rpm/15Hz，减震器固有频率需<5Hz）。
2. 减震器选型
| 类型 | 适用场景 | 特点 |
|---|---|---|
| 弹簧减震器 | 大功率风机（>5.5kW） | 高荷载能力（单只可达500kg），固有频率3~5Hz，需加阻尼防共振。 |
| 橡胶减震垫 | 小型风机（≤1.5kW）或预算有限 | 固有频率8~12Hz，易老化（寿命约5年），需定期更换。 |
| 阻尼弹簧复合型 | 中大型风机（3~30kW） | 结合弹簧高隔振性与橡胶阻尼，固有频率4~6Hz，推荐用于高频振动场合。 |
| 气垫减震器 | 精密场所（如医院、实验室） | 固有频率<3Hz，价格高但隔振效果最佳，需维护气压系统。 |
3. 安装要点
- 基础刚性：混凝土基础厚度≥150mm，重量≥1.5倍设备重量，避免共振。
- 布置方式：
- 每台风机至少4个减震点，大型风机（>15kW）采用6~8点布置。
- 减震器对称分布，间距不超过风机底座长度的1.2倍。
- 管道柔性连接：
- 使用 防火帆布软接（长度≥200mm）或 不锈钢波纹管（耐温≥280℃），避免刚性传递振动。
- 软接与风管间隙用防火泥密封。
4. 减震计算示例
- 已知条件：风机重量800kg，转速1450rpm（24.2Hz），选用弹簧减震器。
- 计算步骤：
- 动态荷载：800kg×1.2=960kg（选4个减震器，单只荷载240kg）。
- 要求固有频率：<24.2Hz/3≈8Hz，优选5Hz的减震器。
- 隔振效率验证：传递率 ( T = 1 / \left[ \left( \frac{24.2}{5} \right)^2 -1 \right] ≈ 4.5\% )（满足<15%要求）。
5. 常见问题处理
- 异常振动：检查减震器是否压扁（橡胶老化）或弹簧断裂，调整水平度（误差≤2mm/m）。
- 噪音传递：排查管道刚性接触，增加吊架减震（如采用弹性吊架，间距≤3m）。
- 防火要求：减震器需通过 GB/T 9978 耐火测试，避免高温失效。
6. 维护建议
- 季度检查：测量振动速度（应≤4.5mm/s，符合GB/T 6075.3）。
- 年度维护：更换老化橡胶件，紧固螺栓（预紧力需达设计值的±10%）。
通过科学选型与规范安装，可显著延长风机寿命并降低结构噪声污染。对于特殊场景（如地震带），建议采用 限位减震器 防止位移超限。
